Karena film panas yang dapat menyusut adalah film termoplastik yang diregangkan dan berorientasi selama proses produksi dan dikontrak oleh panas selama penggunaan. Oleh karena itu, tidak peduli apa pun metode pencetakan yang digunakan untuk pencetakan, sebelum desain pola permukaan, laju penyusutan horizontal dan longitudinal dari material harus diperhitungkan, serta kesalahan deformasi yang diizinkan di setiap arah dekoratif Teks Setelah kontraksi, untuk memastikan pemulihan pola, teks, dan kode batang yang akurat pada wadah.
1, arah pola label panas menyusut
Apakah film Heat Shrink mengadopsi pencetakan gravure atau pencetakan fleksibel, pencetakannya terutama dalam mode pencetakan, dan arah pola pada pelat pencetakan harus positif. Sekarang ada juga film menyusut yang dicetak, dalam hal ini, pola di atas piring harus dibalik.
2, Tingkat Pola Desain Label Label Film Panas Panas
Dibatasi oleh kekurangan pencetakan flexographic, jika film menyusut adalah flexographic, level gambar tidak boleh terlalu halus, dan penggunaan gravure dapat memerlukan tingkat gambar menjadi lebih kaya.
3, ukuran desain label film menyusut
Laju penyusutan horizontal dari bahan film pusuh panas yang digunakan untuk pencetakan adalah 45% ~ 52% dan 70% ~ 78%, dan dapat mencapai 90% dalam kasus khusus, dan tingkat penyusutan longitudinal diperlukan 1% ~ 8% . Namun, ketika film ini dikontrak secara instan, dibatasi oleh wadah, dan horizontal dan vertikal tidak dapat sepenuhnya dikontrak. Untuk memastikan pemulihan pola, teks dan kode batang yang akurat setelah kontraksi, perlu untuk memperhitungkan bentuk wadah dan menghitung ukuran dan laju deformasi yang benar sesuai dengan situasi aktual. Untuk label heat shrink yang perlu mengubah film lembaran menjadi silinder dan menyegel bagian komposit bersama dengan perekat, harus dicatat bahwa grafik umumnya tidak dirancang pada bagian penyegelan, agar tidak mempengaruhi kelemahan ikatan.
4, Penempatan Kode Label Label Label Film Panas
Biasanya, arah penempatan kode batang harus konsisten dengan arah pencetakan, jika tidak itu akan menyebabkan garis kode batang terdistorsi, yang akan mempengaruhi hasil pemindaian dan menyebabkan salah membaca. Lokasi simbol kode batang harus ditentukan sesuai dengan prinsip non-deformasi, mudah dibaca dan pembuatan piring. Artinya, harus diatur di sisi kanan permukaan tampilan utama dari kemasan komoditas atau bidang yang terhubung pada permukaan tampilan utama, dan bagian belakang permukaan tampilan utama dari kemasan komoditas. Dengan mempertimbangkan karakteristik proses pencetakan, arah kode batang harus sesuai dengan arah pencetakan, sehingga deformasi pencetakan hanya dapat ditampilkan dalam posisi vertikal kode batang, agar tidak mempengaruhi pembacaan yang akurat. Karena perbedaan dalam metode dan karakteristik pengemasan, posisi pencetakan barcode juga berbeda. Yang terbaik adalah mencetak barcode di satu sisi label, tetapi kelengkungan permukaan simbol barcode tidak boleh melebihi 30 derajat; Kode batang biasanya merupakan pencetakan langsung besar asli, dan untuk memperbesar atau mengurangi pencetakan sesuai dengan persyaratan teknis organisasi Ean, tidak dapat dilakukan sesuka hati, umumnya ditetapkan bahwa rasio zoom harus dikontrol pada 80% ~ 200%. Rasio penskalaan barcode memiliki dampak besar pada tingkat kelulusan pencetakan, ketika rasio penskalaan adalah 100%, laju kelulusan pencetakan adalah 97,3%; Ketika rasio zoom adalah 90%, tingkat kualifikasi pencetakan adalah 95,7%; Ketika rasio zoom adalah 85%, tingkat kualifikasi pencetakan adalah 25%; Ketika rasio zoom kurang dari 80%, tingkat kualifikasi pencetakan hanya 10%. Oleh karena itu, pencetakan penskalaan paling baik dilakukan oleh penyedia film kode batang, jika tidak ada tempat yang cukup untuk menempatkan kode batang, ketinggian kode batang dapat dipotong dengan tepat, tetapi ketinggian yang tersisa tidak kurang dari 2/3 dari tinggi asli. Untuk mencetak bahan pengemasan pembusukan panas, perlu untuk mempertimbangkan posisi kode batang setelah penyusutan film, dan menghitung beberapa kontraksi vertikal dan horizontal sebelumnya, sehingga dapat menyesuaikannya selama pembuatan piring.