Resin fenolik adalah trikopolimer yang dikembangkan berdasarkan resin polystyrene yang dimodifikasi. Salah satu perwakilan B yang mewakili Acrylonitrile, Butadiene dan Styrene. Dengan kinerja komprehensif dari tiga komponen, resin ABS dapat meningkatkan ketahanan minyak dan ketahanan korosi kimia, sehingga memiliki kekerasan permukaan tertentu; B untuk membuat ketangguhan karet abs, meningkatkan ketangguhan dampak; Sehingga plastik ABS memiliki fluiditas yang baik, kinerja pemrosesan cetakan termoplastik yang baik.
Di negara kami, plastik ABS terutama digunakan dalam pembuatan instrumen, peralatan rumah tangga, set telepon dan set TV, dan plastik ABS yang digunakan dalam elektroplating untuk membuat kilau logam dan digunakan sebagai pengganti logam. Cetakan injeksi adalah metode cetakan utama plastik ABS, dan cetakannya terutama tergantung pada enam kondisi.
Pengeringan plastik abs
Plastik ABS adalah higroskopis dan sensitif terhadap kelembaban, dan pengeringan dan pemanasan awal yang cukup sebelum diproses tidak hanya dapat menghilangkan pita gelembung kembang api dan kawat perak yang disebabkan oleh uap air pada permukaan bagian -bagiannya, tetapi juga berkontribusi pada plastisisasi plastik dan mengurangi warnanya bintik -bintik dan lumut di permukaan bagian. Kelembaban bahan baku ABS harus dikontrol di bawah 013%.
Kondisi pengeringan sebelum cetakan injeksi adalah: Bagian musim dingin kering di bawah 75 ~ 80 derajat C, pengeringan untuk 2 ~ 3H, hari -hari hujan musim panas berada pada 80 ~ 90 derajat C, pengeringan untuk 4 ~ 8 jam, seperti bagian yang harus dicapai Kilau yang sangat baik atau bagian -bagiannya sendiri kompleks, waktu pengeringan lebih lama, hingga 8 ~ 16 jam. Bintik -bintik kabut pada permukaan bagian -bagian yang disebabkan oleh adanya uap air jejak sering diabaikan.
Suhu injeksi
Hubungan antara suhu dan viskositas leleh dari plastik ABS berbeda dari plastik amorf lainnya. Ketika suhu proses pencairan naik, leleh sebenarnya berkurang sangat sedikit, tetapi begitu suhu plastisisasi tercapai (kisaran suhu yang cocok untuk diproses, seperti 220 ~ 250 derajat C), jika terus memanaskan secara membabi buta, itu Akan menyebabkan degradasi termal ABS yang tidak terlalu tinggi dalam ketahanan panas, tetapi viskositas leleh akan meningkat, cetakan injeksi akan lebih sulit, dan sifat mekanik bagian juga akan menurun. Oleh karena itu, meskipun suhu injeksi ABS lebih tinggi daripada polystyrene dan plastik lainnya, ia tidak dapat memiliki kisaran suhu yang lebih longgar seperti yang terakhir.
Semakin besar perubahan suhu, itu akan membawa cacat seperti sambungan leleh, kilau yang buruk, flash, cetakan lengket, dan perubahan warna.
Tekanan injeksi
Viskositas bagian cair ABS lebih tinggi daripada polystyrene atau polystyrene yang dimodifikasi, sehingga tekanan injeksi yang lebih tinggi digunakan selama injeksi. Tentu saja, tidak semua bagian ABS harus diterapkan tekanan tinggi, dan tekanan injeksi yang lebih rendah dapat digunakan untuk bagian kecil, sederhana dan tebal. Dalam proses injeksi, tekanan di rongga pada saat penutupan gerbang sering menentukan kualitas permukaan bagian dan tingkat cacat filamen perak. Tekanannya terlalu kecil, penyusutan plastik besar, kemungkinan penghentian dengan permukaan rongga besar, dan permukaan benda kerja teratomisasi. Tekanannya terlalu besar, gesekan antara plastik dan permukaan rongga kuat, dan mudah untuk menyebabkan cetakan lengket.
Tingkat suntikan
Bahan ABS dengan kecepatan injeksi sedang memiliki efek yang lebih baik. Ketika kecepatan injeksi terlalu cepat, plastik mudah dibakar atau terurai dan mengendapkan gasifikasi, mengakibatkan cacat seperti sambungan leleh, kilau yang buruk dan kemerahan plastik di dekat gerbang pada bagian -bagiannya. Namun, dalam produksi bagian berdinding tipis dan kompleks, perlu untuk memastikan bahwa ada kecepatan injeksi yang cukup tinggi, jika tidak sulit untuk diisi.
Suhu jamur
Suhu pembentukan ABS relatif tinggi, dan suhu cetakan juga relatif tinggi. Secara umum, suhu cetakan penyesuaian adalah 75 ~ 85 derajat, ketika produksi bagian -bagian dengan area proyeksi yang besar, suhu cetakan tetap diperlukan untuk menjadi 70 ~ 80 derajat, dan suhu jamur dinamis harus menjadi 50 ~ 60 derajat. Saat menyuntikkan bagian besar, kompleks, berdinding tipis, pemanasan cetakan khusus harus dipertimbangkan. Untuk memperpendek siklus produksi dan mempertahankan stabilitas relatif suhu cetakan, setelah bagian -bagiannya dikeluarkan, rendaman air dingin, rendaman air panas atau metode penataan mekanik lainnya dapat digunakan untuk mengkompensasi waktu jenis tetap dingin asli dalam waktu dalam rongga.
Kontrol volume
Ketika mesin cetakan injeksi umum menyuntikkan plastik ABS, jumlah setiap injeksi hanya 75% dari jumlah injeksi standar. Untuk meningkatkan stabilitas kualitas dan ukuran bagian, kilau permukaan dan keseragaman warna, jumlah injeksi diperlukan 50% dari jumlah injeksi yang dikalibrasi.